機床供液水泵更換云帆gl
| 產(chǎn)品型號： |
gl |
| 品 牌： |
云帆 |
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| 所 在 地： |
山東 |
| 更新日期： |
2025-09-17 |
| | 品牌：云帆 | | 材質(zhì)：鑄鋼 | | 性能：耐腐蝕 | |
| | 揚程：7-300 m | | 泵軸位置：臥式 | | 葉輪結(jié)構(gòu)：敞開式葉輪 | |
| | 葉輪吸入方式：單吸式 | | 流量：1-60 m3/h | | 葉輪數(shù)目：參數(shù)值 | |
| | 汽蝕余量：參數(shù)值 m | | 軸功率：參數(shù)值 kw | | 吸入口徑：參數(shù)值 mm | |
| | 排出口徑：參數(shù)值 mm | | 型號：gl | | 吸入口徑：參數(shù)值 mm | |
機床供液水泵更換
冷卻潤滑系統(tǒng)一般采用離心泵、擺線泵、齒輪泵或葉片泵(統(tǒng)稱油泵)輸送冷卻潤滑液，通過噴咀澆注到刀具、工件、切屑上，淌下來的冷卻潤滑液匯集到集液箱，再循環(huán)使用。由于冷卻潤滑液中混入了細切屑、磨屑及其他雜質(zhì)污物，嚴重地影響工件表面光潔度，降低刀具的使用壽命，并使機床和循環(huán)泵的磨損加快，所以必須采用凈化裝置，清除雜質(zhì)污物。
凈化裝置有許多種，主要是沉淀分離和介質(zhì)過濾，*簡單的沉淀裝置是沉淀箱，箱內(nèi)設(shè)有擋除浮懸污物的分離擋板和隔板，切屑和固體雜質(zhì)沉淀于箱底，凈化液流過隔板上方。介質(zhì)過濾是以多孔性的物質(zhì)作過濾介質(zhì)，將液體中的雜質(zhì)污銹分離出來。
切削冷卻潤滑液處理設(shè)備包括切屑的收集、輸送、處理設(shè)備；冷卻潤滑液的供給、回收、凈化處理等設(shè)備。各種泵類是切削冷卻潤滑液處理設(shè)備的組成部分。
各種形式機床冷卻液水泵，各種類型機床供液水泵，機床水泵，機床冷卻水泵，機床水泵電機，立式機床水泵，磨床用水泵，數(shù)控機床水泵，切削液泵。用于輸送機床冷卻液、潤滑液、冷凝水輸送、工業(yè)清洗設(shè)備和其他適合水泵使用的場合,適應(yīng)于不同溫度、流量和壓力范圍。具體用于電火花機床、車床、磨床、加工中心、冷卻裝置、工業(yè)清洗設(shè)備、過濾系統(tǒng)等。為機床水箱，機床切削液箱，紙帶過濾機，真空負壓過濾機，排屑過濾冷卻系統(tǒng)，冷卻液集中過濾系統(tǒng)，過渡水箱，渦旋分離機等的使用配泵。
在機床電機燒毀事故中，油泵電機燒毀所占的比例較大，導致油泵電機燒毀的原因一般可分為由電氣方面和非電氣方面引起的兩大類。導致油泵電機燒毀的非電氣原因又遠多于電氣原因。
一般電氣方面原因主要是三相電源斷相，包括電機連線斷開，熔絲熔斷，接觸器觸點燒毀及電機絕緣下降等。
而非電氣原因主要由以下方面所致：
金屬鐵屑過多
乳化液浸入電機
乳化液含水多
油泵電機內(nèi)部進油
外部雜物進入油泵裝置
冷卻液雜質(zhì)過多
壓力油調(diào)整不當也會造成故障
對于非電氣原因造成的上述故障，應(yīng)從以下幾方面加以防范：
經(jīng)常檢查冷卻潤滑系統(tǒng)的沉淀和過濾裝置，清理沉淀箱的沉淀物，清洗過濾網(wǎng)，保證冷卻潤滑液的清潔。
采用隔板或外罩(注意電機通風與散熱)保護電機，防止鐵屑或乳化液進入電機。
定期打開電機倒出積油。
不使用劣質(zhì)乳化液，并檢查接線盒端蓋是否密封。
不往油箱內(nèi)亂扔棉紗等雜物。
