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    云帆無紡布紙帶過濾及油污自動分離裝置RFCF

    產(chǎn)品型號: RFCF
    品  牌: 云帆
    • 1 臺
      ¥16800.00
    • ≧2 臺
      ¥16700.00
    所 在 地: 山東
    更新日期: 2025-09-18
    詳細(xì)信息
     品牌:云帆  型號:RFCF  加工定制:是  
     磁感應(yīng)強(qiáng)度:1600 Gs 入水口直徑:100 mm 出水口直徑:120 mm 
     流量:12-1000 l/min 入水口直徑:100 mm 出水口直徑:120 mm 
                                       
     滾輪成型機(jī)皂化液過濾
    滾壓工藝是用成組的型面漸變的滾輪,在常溫下將金屬板帶連續(xù)彎曲變形,得到要求截面的產(chǎn)品的成形方式。
    滾壓成型優(yōu)點:生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品表面質(zhì)量好,品種多,能耗少,成本低,長度基本不受限制,可生產(chǎn)出其它成型方法難以生產(chǎn)或不能生產(chǎn)的復(fù)雜截面薄壁型鋼。
    滾壓由于使用冷、熱軋帶鋼卷為原材料,在多道成型輥中彎曲成型,因此產(chǎn)品表面光潔,產(chǎn)品斷面尺寸精度高,機(jī)械性能良好;其加工的產(chǎn)品長度可以根據(jù)用戶的需要靈活調(diào)整。
    輥壓機(jī)也稱滾壓機(jī),冷彎成型機(jī),滾輪成型機(jī)。在各行業(yè)用途廣泛:如在汽車零部件行業(yè)用于對冷軋板等輥壓成型,加工車門窗,用于車身上裝飾和密封作用的長條形零件產(chǎn)品斷面的輥壓軋制。
    在其他行業(yè)生產(chǎn)各類高精度、高要求的家電、五金、建材等型材,具體如:抽屜滑軌、窗簾導(dǎo)軌、天花龍骨、卷簾門等。如做抽屜下面的滾珠滑軌的工廠,所用的機(jī)器是輥壓機(jī),對冷軋板輥壓成型,基本無切削,皂化液中含少量鐵屑。需要含泵冷卻水過濾循環(huán)槽體,槽體包含液箱,水泵,過濾網(wǎng)等配置。
    配合輥壓機(jī)使用的冷卻水過濾循環(huán)系統(tǒng)可有效濾除冷卻潤滑液中的鐵屑等雜質(zhì),提高加工表面質(zhì)量,延長冷卻潤滑液使用壽命。如滾輪成型機(jī)皂化液使用濃度10度左右,需增加去表層浮油裝置,表層產(chǎn)生浮油較嚴(yán)重。冷卻液中細(xì)片狀鐵屑較多。冷卻液過濾系統(tǒng)基本配置可采用紙帶過濾機(jī)與磁性分離器組合,同時增加撇油機(jī)用于去除冷卻潤滑液表面浮油。其中撇油機(jī)常用帶式撇油機(jī)及盤式撇油機(jī)。帶式撇油機(jī)撇油帶常采用不銹鋼帶或聚酯帶,帶寬40-200毫米。盤式撇油機(jī)撇油盤可采用不銹鋼或有機(jī)玻璃等材質(zhì),盤徑300-600毫米。
    如滾壓成型生產(chǎn)線配冷卻液系統(tǒng),冷卻液流量、噴淋頭方向及角度均可調(diào),水箱采用無紡布紙帶過濾及油污自動分離裝置,水泵流量選100-200升每分,濾紙寬度500-1000毫米。
    磁性分離器與紙帶過濾機(jī)組合,一般稱為磁滾紙帶過濾機(jī)、切削液磁輥紙帶過濾機(jī)。滾壓成型生產(chǎn)線冷卻液水箱用磁性分離器較多采用膠輥式磁性分離器。
    紙帶式過濾機(jī)缺點是有濾材消耗,因此一般采用磁性分離器與紙帶過濾機(jī)組合的形式,把磁性分離器作為預(yù)處理用,既能提高過濾精度,又可減少過濾紙帶的消耗.
    切削液磁輥紙帶過濾機(jī),具備多級過濾功能,這種過濾系統(tǒng)是由磁性筒式分離器和紙帶過濾機(jī)組合而成的,它通過兩級的分離過濾可以達(dá)到很高的過濾精度。切削液首先通過磁分離器,大部分的吸磁雜質(zhì)被分離,從而使液體中的雜質(zhì)含量大大減少,減輕了下級過濾中紙帶的負(fù)荷,減少了濾布的損耗。
    磁性筒式分離器是借助磁筒,將液體中的吸磁雜質(zhì)吸附到磁筒外表面,通過磁筒的持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),由刮屑板將雜質(zhì)刮落至接屑車,完成初次的分離;經(jīng)過分離后的液體進(jìn)入紙帶過濾機(jī)進(jìn)行下級的過濾。
    磁性分離器磁吸過濾和紙帶過濾,能有效凈化冷卻液,清潔衛(wèi)生、節(jié)能環(huán)保
    自動收渣裝置位于設(shè)備出水口處,可把自動清洗裝置清洗出來的雜質(zhì)殘渣,收集至渣槽,并進(jìn)行過濾、磁吸、凈化處理。
        自動收集廢水廢渣,自動凈化處理,自動循環(huán)回收使用冷卻水,全程自動化,無需人工操作.
     
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